無論是生產(chǎn)鎂合金棒還是鎂棒，其中主要的原料還是金屬鎂，在生產(chǎn)鎂合金棒的過程中，有的鎂合金棒材生產(chǎn)商會(huì)采用鎂錠或者高純度鎂錠，有的直接使用粗鎂來生產(chǎn)擠壓鎂合金棒，今天鉅寶鎂就跟大家具體的說一說鎂合金擠壓棒工藝具體流程。

鎂合金擠壓棒工藝流程

(1)將鎂合金坯料進(jìn)行均勻化處理，快速冷卻后去皮；

(2)加熱擠壓模具及擠壓筒，其溫度為340°C -450°C ；

(3)將經(jīng)過均勻化處理的鎂合金坯料，在350°C -460°C溫度下保溫l_3h后，放入 已加熱的擠壓筒中，在1800T/3600T臥式油壓機(jī)上進(jìn)行擠壓（坯料規(guī)格在Φ210πιπι以下時(shí) 在1800Τ臥式油壓機(jī)上進(jìn)行擠壓，坯料規(guī)格在0 210mm-310mm時(shí)在3600T臥式油壓機(jī)上進(jìn) 行擠壓），擠壓比為11-42，擠壓后棒材規(guī)格為：0 20mm-60mm，長度大于3000mm ；

(4)擠壓后鎂合金棒材經(jīng)220°C /20h等溫時(shí)效處理，鎂合金擠壓制品的力學(xué)性能受錠坯擠壓速度、擠壓模具溫度、擠壓速度、擠壓比、 以及摩擦潤滑等條件的影響。適當(dāng)增大擠壓比可顯著細(xì)化晶粒，而鎂合金的強(qiáng)度及塑性受 晶粒大小影響尤為明顯，晶粒越小，其強(qiáng)度和延伸率越高。鎂合金擠壓棒的特點(diǎn)在于：在優(yōu)化擠壓 速度、擠壓溫度及模具溫度的基礎(chǔ)上，通過利用半連續(xù)鑄造大直徑鎂錠，增大了擠壓比，從 而獲得了高強(qiáng)度的鎂合金擠壓制品。

目前，，鎂合金的各種擠壓產(chǎn)品越來越受到眾多商家的青睞，而擠壓鎂合金棒或者鎂棒的質(zhì)量則是直接決定并影響著擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量，另外，鎂合金棒分為：純鎂合金棒，鎂合金犧牲陽極鎂棒，鎂棒打火石，每一種類型應(yīng)用的途徑都是不一樣的，請(qǐng)大家不要搞混。